Espuma photoes muestra de corte
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¿Qué es la espuma de poliuretano (PU FOAM) ?
(Suave o espuma de poliuretano semi-rígido)
(1) de poliuretano
Comúnmente abreviado PU es cualquier polímero que consiste en una cadena de unidades orgánicas se unió por enlaces uretano. polímeros de poliuretano se forman por reacción de un monómero que contenga al menos dos grupos isocianato funcional con otro monómero que contenga al menos dos grupos alcohol en presencia de un catalizador. formulaciones de poliuretano abarcar una gama muy amplia de la rigidez, dureza y densidad. Estos materiales incluyen espuma flexible de baja densidad utilizado en la tapicería y ropa de cama, de baja densidad de la espuma rígida utilizada para el aislamiento térmico, suave elastómeros sólidos utilizados para las almohadillas de gel y los rodillos de impresión, y dura de plástico rígido utilizado como instrumento electrónico biseles y piezas estructurales. Poliuretanos son ampliamente utilizados en la resistencia de alta espuma para asientos flexibles, rígidos paneles de aislamiento de espuma, espuma microcelular sellos y juntas, duradera ruedas de elastómeros y neumáticos, eléctricos compuestos para macetas, adhesivos y selladores de alto rendimiento, las fibras Spandex, sellos, juntas, alfombra arpillera, y piezas de plástico duro. productos de poliuretano son a menudo llamados "uretanos". No se debe confundir uretano con la sustancia específica, también conocido como carbamato de etilo. Poliuretanos no son producidos a partir de carbamato de etilo, ni lo contienen.
La tapicería es la labor de proporcionar muebles, especialmente los asientos, con acolchado, resortes, correas, y tela o piel. La palabra "tapicería" viene de las palabras Inglés Medio y Holden, que significa sostener. El término se aplica a los muebles domésticos y también para aplicaciones en automóviles y barcos. Una persona que trabaja con tapicería se llama un tapicero, un aprendiz de tapicero a veces se llama un extraño o la podadora.
productos de poliuretano tienen muchos usos. Más de tres cuartas partes del consumo mundial de productos de poliuretano se presenta en forma de espumas, con tipos flexibles y rígidos siendo aproximadamente el mismo tamaño en el mercado. En ambos casos, la espuma es por lo general detrás de otras materias: espumas flexibles están detrás de telas de tapicería de muebles domésticos y comerciales; espumas rígidas están en el interior el metal y paredes de plástico de la mayoría de los refrigeradores y congeladores, o detrás de papel, metales y otros materiales de superficie en el caso de los paneles de aislamiento térmico en el sector de la construcción. Su uso en prendas de vestir está creciendo: por ejemplo, en el revestimiento de las copas de los sostenes. Poliuretano se utiliza también para las molduras que incluyen marcos de puertas, columnas, balaustres, encabezados ventana, frontones, medallones y rosetas.
Los precursores de la expansión de espuma de poliuretano están disponibles en muchas formas, para su uso en el aislamiento, aislamiento, flotación, revestimientos industriales, material de empaque, e incluso emitidos en el lugar tapizado acolchado. Dado que se adhieren a la mayoría de las superficies y llenar automáticamente los huecos, se han convertido en muy popular en estas aplicaciones.
Química
Poliuretanos están en la clase de compuestos llamados polímeros reacción, como epoxis, poliésteres no saturados, y fenoles. Debería establecerse un nexo de uretano se produce por reacción de un grupo isocianato,-N = C = O con un hidroxilo (alcohol) de grupo,-OH. Los poliuretanos son producidos por la reacción de poliadición de un poliisocianato con un polialcohol (poliol) en presencia de un catalizador y otros aditivos. En este caso, un poliisocianato es una molécula con dos o más grupos isocianato funcional, R-(N = C = O) n ≥ 2 y un poliol es una molécula con dos o más grupos hidroxilo funcional, R'-(OH) n ≥ 2. El producto de reacción es un polímero que contiene la relación de uretano, RNHCOOR-'-. Los isocianatos reaccionan con cualquier molécula que contiene un hidrógeno activo. Es importante destacar que los isocianatos reaccionan con agua para formar un enlace urea y dióxido de carbono, sino que también reaccionan con polyetheramines para formar poliureas. Comercialmente, los poliuretanos se producen por reacción de un isocianato líquido con un líquido mezcla de polioles, catalizadores y otros aditivos. Estos dos componentes se conocen como un sistema de poliuretano, o simplemente sistema. El isocianato que comúnmente se conoce en América del Norte como el "Un equipo-" o simplemente el "iso. La mezcla de polioles y otros aditivos que comúnmente se conoce como el "lado B" o como la poli ". Esta mezcla también se podría llamar una resina "o de resina" mezcla ". En Europa, los significados de 'A-lado "y" lado B "se invierten. Resina mezcla de aditivos pueden incluir extensores de cadena, engarces cruz, surfactantes, retardantes de fuego, agentes espumantes, pigmentos y rellenos.
El primer componente esencial de un polímero de poliuretano es el isocianato. Las moléculas que contienen dos grupos isocianato se llaman diisocianatos. Estas moléculas también se conocen como monómeros o unidades de monómero, ya que ellos mismos se utilizan para producir polímeros que contienen isocianatos tres o más grupos funcionales que contienen isocianatos. Los isocianatos pueden clasificarse como aromáticas, como el diisocianato de difenilmetano (MDI) o diisocianato de tolueno (TDI), o alifáticos, como el diisocianato de hexametileno (IDH) o diisocianato de isoforona (IPDI). Una ejemplo de un isocianato polimérico es diisocianato de difenilmetano polimérico, que es una mezcla de moléculas con dos, tres, y cuatro o más grupos isocianato, con un promedio de funcionalidad de 2,7. Los isocianatos pueden ser modificados posteriormente parcialmente, reaccionando con un poliol para formar un prepolímero. Un cuasi prepolímero se forma cuando la relación estequiométrica de isocianato a grupos hidroxilo es mayor que 2:1. Un prepolímero verdad se forma cuando la relación estequiométrica es igual a 2:1. Las características principales de los isocianatos es su columna vertebral molecular, Suboficiales% contenido, funcionalidad, y la viscosidad.
El segundo componente esencial de un polímero de poliuretano es el poliol. Las moléculas que contienen dos grupos hidroxilo se llaman dioles, las que tienen tres grupos hidroxilo están trioles llamada, etc. En la práctica, los polioles se distinguen de los de cadena corta o de bajo peso molecular extensores de glicol de cadena y máquinas para hacer chorizos cruzada, como el etilenglicol (EG), 1,4-butanodiol (BDO), dietilenglicol (DEG), la glicerina, y propano trimethylol (PGT). Los polioles son polímeros por derecho propio. Se forman por la adición de radicales libres de óxido de propileno (PO), óxido de etileno (EO) en un hidroxilo o amina que contiene iniciador, o por poliesterificación de un di-ácido, como el ácido adípico, con glicoles, como etilenglicol o dipropilenglicol (DPG). Los polioles ampliado con PO o la igualdad de oportunidades son polioles poliéter. Los polioles son formados por poliesterificación polioles poliéster. La elección del iniciador, diluyentes, y el peso molecular del poliol afectan en gran medida su estado físico, y las propiedades físicas del polímero de poliuretano. Las características principales de polioles son su espina dorsal molecular, iniciador, el peso molecular, hidroxilo primarios% grupos, la funcionalidad y la viscosidad.
mecanismo de PU reacción catalizada por un gas de dióxido de carbono amina terciaria formada por reacción de agua y el isocianato
La reacción de polimerización es catalizada por aminas terciarias, como dimethylcyclohexylamine, organometálicos y sales, como dibutyltindilaurate. Por otra parte, los catalizadores se pueden elegir en función de si son partidarios de uretano (gel) reacción, como diazobicyclooctane, o la urea (golpe) de reacción, como bis-dimethylaminoethylether, o específicamente dirigir la reacción trimerización isocianato, como el octato potasio.
Uno de los atributos más deseables de poliuretanos es su capacidad para convertirse en espuma. Agentes espumantes como el agua, algunos halocarbonos como el HFC-245fa (1,1,1,3,3-Pentafluoropropano) y HFC-134a (1,1,1,2-tetrafluoroetano), e hidrocarburos, tales como n-pentano, se pueden incorporar en el lado poli o añadido como una corriente auxiliar. El agua reacciona con el isocianato de crear gas de dióxido de carbono, que se llena y se expande células creadas durante el proceso de mezcla. La reacción es un proceso de tres pasos. Una molécula de agua reacciona con un grupo isocianato para formar un ácido carbámico. Carbámico Los ácidos son inestables y se descomponen formando dióxido de carbono y una amina. La amina reacciona con más isocianato para dar una urea sustituida. El agua tiene un peso molecular muy bajo, así que aunque el peso por ciento del agua puede ser pequeña, la proporción molar de agua puede ser alto y considerables cantidades de urea producida. La urea no es muy soluble en la mezcla de reacción y tiende a formar por separado "dura segmento de "fases en su mayoría de poliurea. La concentración y la organización de estas fases poliurea puede tener un impacto significativo sobre las propiedades de la espuma de poliuretano. [11 Halocarbonos] y los hidrocarburos son escogidos de tal manera que tienen puntos de ebullición en o cerca de la temperatura ambiente. Como la reacción de polimerización es exotérmica, de esos agentes espumantes volatilizarse en un gas durante la reacción proceso. Llenan y ampliar el polímero de la matriz extracelular, la creación de una espuma. Es importante saber que el gas que sopla no crea las celdas de una espuma. Más bien, se forman durante la mezcla proceso de nucleación sitios que el gas de expansión se llena y se expande. De hecho, las espumas de alta densidad microcelulares se puede formar sin la adición de agentes espumantes mecánicamente formación de espuma o nucleantes la mezcla de polietileno antes de su uso.
(2) El uso de poliuretano
1. Muebles
2. Automóvil asientos
3. Barniz
4. Informática alfombrillas para el ratón
5. Pegamento
6. Ruedas
7. Casas, esculturas y decoraciones
8. Embarcaciones
9. selladores de construcción y el fuego parar
10. Tenis empuñaduras
11. Componentes electrónicos
12. Encuadernación de la industria
13. Mira banda embalaje
1.Furniture
Poliuretano También se utiliza en la fabricación de muebles para la fundición bordes blandos que rodean las mesas y el panel que son elegantes, muy duradera y evitar lesiones. Estos se utilizan en los cuadros de la escuela, el hospital y los muebles del banco así como mostradores de las tiendas y pantallas.
Gran parte de la espuma utilizada en sillas, sofás, colchones y sacos Cómodo es espuma de poliuretano. Este tipo de espuma se hace por polioles mezcla, diisocianatos, catalizadores, agentes espumantes y otros aditivos y permitiendo que la espuma resultante para subir libremente. Esto se puede hacer en un proceso por lotes en bloques relativamente pequeños de espuma se hacen en un molde de techo abierto, o de manera continua, donde los componentes se vierte sobre una cinta inclinada en movimiento. La espuma se corta a la forma y tamaño deseado para su uso en la fabricación de muebles.
Preocupaciones de seguridad acerca de la inflamabilidad de espuma de poliuretano, sobre todo en muebles tapizados, a veces requiere la adición de retardadores de llama a la espuma.
El poliuretano es en otros países como los Países Bajos utilizarse como una solución piso para casas, oficinas, museos.
2. Automóvil asientos
espumas de poliuretano flexible y semi-flexibles se utilizan ampliamente para componentes interiores de automóviles, en los asientos, reposacabezas, apoyabrazos, revestimientos de techo y paneles de instrumentos
Espuma de poliuretano en la mitad inferior del molde en el que se hizo. Una vez montado en una silla de auto, esta espuma hace hasta el asiento de atrás. La parte que mira hacia adelante del asiento trasero es la superficie de la espuma que boca abajo en el molde. Los dos agujeros en la espuma en la parte superior de la imagen son para el reposacabezas puestos.
Espuma después de sacarla del molde.
Los poliuretanos son utilizados para hacer los asientos del automóvil de una manera notable. El fabricante del asiento tiene un molde para cada modelo de asiento. El molde se pueda cerrar una "cuchara" tipo de estructura que permita colada rápida del cojín del asiento, los llamados de espuma moldeada flexible, que luego se tapizados después de sacarla del molde.
Es posible combinar estos dos pasos, los llamados "in-situ, espuma en tela o moldeo directo. En este caso, las superficies internas del molde con cientos de pequeños agujeros que se conectan a un vacío en el colector. Esto crea un flujo constante de aire desde el centro del molde de la multiplicidad. El operador de la primera asamblea coloca un asiento completo, totalmente cubierta-montado en el molde y lo ajusta para que el vacío en el colector tira de la cubierta del asiento ajustada contra la superficie del molde. En algunas operaciones, este efecto se mejora mediante la adición de una fina película de plástico flexible como soporte a la tela para ayudar a los equipos de vacío en forma más eficaz. Cuando la cubierta del asiento está en su lugar, el operador coloca la estructura metálica del asiento en el molde y se cierra el molde. En este punto el molde contiene lo que podría visualizarse como un asiento "hueco", un tejido del asiento en posición correcta por la depresión de admisión y que contenga un espacio hueco con la estructura metálica en su lugar.
El siguiente paso es inyectar la mezcla química de poliuretano en la cavidad del molde. Esta es una mezcla de dos partes que se mide exactamente a través de un cabezal de mezcla. A continuación, el molde se mantiene a una temperatura de reacción preestablecido hasta que la mezcla química tiene espuma, llenó el molde, y formó espuma suave estable. El tiempo requerido es de dos a tres minutos, dependiendo del tamaño del asiento y la formulación precisa y condiciones de funcionamiento. A continuación, el molde es por lo general se abre un poco durante un minuto o dos para un tiempo de curado adicional, antes de que el asiento tapizado integral se retira. El operador recorta el exceso de cualquier asiento cubierta de tela y pone el asiento acabado en una cinta transportadora.
3 Barniz
materiales de poliuretano son comúnmente formulados como pinturas y barnices para el acabado de capas de protección o el sello de madera. Esto da lugar a su uso en una superficie dura, resistente a la abrasión, y durable revestimiento que es popular para los pisos de madera dura, pero considerada por algunos como difícil o inadecuado para el acabado de muebles u otros elementos detallados. En relación al aceite o barnices de goma laca, poliuretano barniz, forma una película más difícil que tiende a de-laminado, si se someten al calor o al choque, fractura de la película y dejando manchas blancas. Esto aumenta la tendencia cuando se aplica sobre maderas más blandas, como de pino. Esto también es en parte debido a la menor penetración de poliuretano en la madera. Varias técnicas de cebado se emplean para resolver este problema, incluyendo el uso de barnices de aceite de determinados que se especifican "Desparafinado" goma laca, epoxi clara penetrante, o "aceite-modificado" de poliuretano diseñado para tal fin. barniz de poliuretano también pueden carecer de la "mano-frotados" brillo de aceites secantes como linaza o el aceite de tung, en cambio, sin embargo, es capaz de mucho más rápido y más alto "construir" de la película, logrando en dos capas lo que puede requerir múltiples aplicaciones de aceite. De poliuretano también pueden ser aplicado sobre un acabado de aceite puro, pero debido a la relativamente lento el tiempo de curado de los aceites, la presencia de subproductos volátiles de curado, y la necesidad de una exposición prolongada del aceite con el oxígeno, se debe tener cuidado de que los aceites son lo suficientemente curado para aceptar el poliuretano.
A diferencia de los aceites alquídicos de secado y la curación que, después de la evaporación del disolvente, por reacción con el oxígeno desde el aire, recubrimientos de poliuretano de curación después de la evaporación del disolvente por una variedad de reacciones de sustancias químicas dentro de la mezcla original, o por reacción con la humedad del aire. Ciertos productos son "híbridos" y combinar los diferentes aspectos de los componentes de sus padres. "El petróleo-modified" poliuretanos, ya sea por el agua o solvente, son actualmente los acabados de madera más utilizado suelo.
Exterior el uso de barniz de poliuretano puede ser problemática debido a su susceptibilidad al deterioro a través de exposición a la luz ultravioleta. Cabe señalar, sin embargo, que todos los barnices transparentes o translúcidos, y de hecho todos los recubrimientos de polímeros con película (iepaint, mancha, de epoxy, plástico sintético, etc) son susceptibles a tales daños en diversos grados. Los pigmentos de las pinturas y las manchas de protección contra los rayos UV, mientras que la radiación UV-absorbentes se añaden a los de poliuretano y barnices de otro tipo (en particular, "Spar" barniz) para trabajar contra los rayos UV. Los poliuretanos son normalmente las más resistentes a la exposición al agua, de alta humedad, temperaturas extremas, y los hongos o moho, que también afectan negativamente el rendimiento de barnices y pinturas.
4.Computer alfombrillas para el ratón
El poliuretano es utilizado en la parte inferior de algunos alfombrillas de ratón.
5.Glue
El poliuretano es utilizado como un adhesivo, especialmente como un pegamento para trabajar la madera. Su principal ventaja sobre las colas de más de madera tradicional es su resistencia al agua. Fue introducido en el mercado general de América del Norte en la década de 1990 como Gorilla Glue y Excel, pero se ha utilizado mucho más tiempo en Europa.
6.Wheels
El poliuretano es también usado en la fabricación sólida los neumáticos. patinaje moderno rodillo y se convirtió en monopatín económica sólo con la introducción de fuertes y partes de poliuretano resistente a la abrasión. Otras construcciones se han desarrollado para los neumáticos, y variantes de espuma microcelular son ampliamente utilizadas en los neumáticos en silla de ruedas, bicicletas y otros usos. Estos tipos de espuma de estos últimos también son ampliamente encontrados en los volantes de automóviles y el interior y otros Las piezas exteriores de automóviles, incluyendo parachoques y los guardabarros.
7.Houses, esculturas y decoraciones
Las paredes y el techo (no sólo el aislamiento) del futurista Xanadu Casa fueron construidos en espuma de poliuretano. techos abovedados y otras formas raras son más fáciles de hacer con espuma de que con la madera. Espuma se utilizó para construir edificios de forma extraña, estatuas y decoraciones en la Seuss Landing sección de las islas de parque temático de Aventura. espuma rígida Especialidad fabrica venta de espuma que reemplazar la madera tallada en el signo y la industria 3D topografía.
8.Watercraft
Algunos tablas de surf están hechas con un núcleo de poliuretano sólido. Una espuma rígida se moldea en blanco, en forma de pliego de condiciones, luego se cubre con una tela de fibra de vidrio y resina de poliéster.
El casco del Boston Balleneros lancha es de espuma de poliuretano insertado en una piel de fibra de vidrio. La espuma proporciona fuerza, la flotabilidad y aislante acústico.
9.Construction selladores y detener el fuego
Jefe de la pared- Firestop común: la presencia de penetrantes demuestra la necesidad de tener tanto operacionales como prueba de fuego la compatibilidad entre el sellador de juntas y mecánicos / eléctricos a través de-las penetraciones. En Dicho de otro modo, es más fácil insistir en el uso de firestops participación que también se puede utilizar para la penetración de los sellos, de lo contrario penetrantes pueden estar gestionados por subtrades mecánicos y eléctricos que, sin quererlo anulará la clasificación de resistencia al fuego de la pared, lo que pone en peligro el plan de seguridad contra incendios en todo el lugar para un edificio.
Jefe de Incendios de pared común penetrada por tanto eléctrica como mecánica servicios, lo que demuestra la necesidad de compatibilidad operativa y probado al fuego entre el sistema de cortafuegos y penetrantes conjunta, ya sean eléctricos, mecánicos o estructurales.
Poliuretano selladores están disponibles en 1, 2 y hasta 3 sistemas de parte, ya sea en cartucho, balde o tambor de formato. selladores de poliuretano también se venden para el contrafuego aplicaciones. Obviamente, el sellador sí no ofrece grave obstáculo para el fuego, como sus bonos de hidrocarburos mantiene la combustión. Sin embargo, cuando está respaldada por un aislamiento inorgánicos, tales como lana de roca o de fibra de cerámica, puede actuar como un sello eficaz para impedir el paso de humo y de chorro de manguera, sobre todo en las articulaciones inorgánicos. Es, sin embargo, es aconsejable evitar el contacto directo con los penetrantes metálicos y de penetración a través de cables, ya que el calor transportado por la penetrantes pueden poner en peligro el sellador. Esto, sin embargo, requiere de mucha vigilancia. En concreto con el hormigón, o concreto a las juntas de mampostería, sin embargo, que estén libres de penetrantes mecánico o eléctrico, que funciona bien y confiable. Como todos los productos de protección pasiva contra incendios y sistemas, la clave para el cumplimiento del código se puede demostrar de límite.
10.Tennis Grips
Poliuretano se ha utilizado para hacer varias Overgrips Tenis Yonex como Supergrap, Wilson Pro overgrip y muchos apretones otros. Estas empuñaduras son altamente extensible para garantizar la adherencia envuelve cuidadosamente alrededor de la raqueta de mango.
11.Electronic Componentes
A menudo, los componentes electrónicos están protegidos de la influencia del medio ambiente y choque mecánico incluyendo entre ellas en poliuretano. Normalmente poliuretanos son seleccionados para las resistencias de abrasión excelente, buenas propiedades eléctricas, una excelente adhesión, resistencia al impacto, y la flexibilidad a baja temperatura. La desventaja de poliuretanos es la temperatura de servicio limitado superior (normalmente 250 ° F (121 ° C)). En la producción de la fabricación electrónica estarían dispuestos a adquirir una segunda parte de uretano (resina y catalizador) que se mezcla y se vierte en el montaje del circuito (ver colada de resina). En la mayoría de los casos, la asamblea de circuito final sería irreparable después de que el uretano ha curado. Debido a sus características físicas propiedades y el bajo costo, la encapsulación de poliuretano (para macetas) es una opción popular en el sector de fabricación de automóviles en los circuitos del automóvil y los sensores.
12.Bookbinding Industria
En el camino a una nueva y mejor pegamento para encuadernadores, un sistema nuevo adhesivo se introdujo por primera vez en 1985. La base para este sistema es poliéter o poliéster, mientras que los de poliuretano (PUR) se utiliza como prepolímero. Su característica especial es la coagulación a temperatura ambiente y la reacción a la humedad.
1 ª Generación (1988 a la drupa) – Bajo la solidez de partida – de alta viscosidad – El tiempo de secado de más de 3 días
2 ª generación (1996 en la drupa) – Bajo la solidez de partida – La alta viscosidad – El tiempo de secado de menos de 3 días
3 ª Generación (2000 en la drupa) – Buena solidez de partida – Baja viscosidad – El tiempo de secado entre 6 y 16 horas
4 ª generación (el presente) – Buena solidez de partida – Muy baja viscosidad – El tiempo de secado es llegar en pocos segundos debido a Dual-Core-Systems
Ventajas de la cola de poliuretano en la industria de la encuadernación: PUR es real maravilla en comparación con Hotmelt y cola fría. Debido a la falta humedad en el pegamento, papeles con dirección de la fibra equivocado puede ser procesado sin problemas. Incluso el papel impreso y supercalandered se puede enlazar sin problemas. Es el pegamento más económica con un aplicación teórica espesor de 0,01 mm. Pero en realidad no es posible aplicar menos de 0,03 mm. El pegamento de poliuretano es un clima muy estable y resistente a temperaturas de -40 ° C a 100 ° C.
13.Watch Banda de ajuste
El poliuretano es utilizado como un envoltorio negro para pulseras reloj sobre el material principal, que es generalmente de acero inoxidable. Se utiliza para la comodidad, estilo y durabilidad.
About the Author Karen Noseff Interview at Black Mold Exposure World Premiere
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